雙齒輥破碎機(jī)在處理堅(jiān)硬物料時(shí)，很多地方都會(huì)產(chǎn)生或多或少的損耗，而整個(gè)設(shè)備中輥齒作為粉碎環(huán)節(jié)關(guān)鍵的一部分，也是最主要的易損件之一，若想使齒輥機(jī)發(fā)揮出理想的工作效率，就要加倍重視輥齒磨損這一問題，那么如何提高雙齒輥破碎機(jī)輥齒耐磨性成為了廣大用戶的心頭難題，吉宏機(jī)械生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各種破碎機(jī)多年，建議大家首先要在輥齒材料的選擇上多加注意，輥齒的制作材料有多種可選，用戶需要做的是根據(jù)自身的實(shí)際情況選擇符合需求的一種耐磨材料，才能在源頭上給予用戶一個(gè)發(fā)展平臺(tái)，使客戶在其他方面上著手采取措施提高齒輥機(jī)耐磨性能，下面就為大家總結(jié)了幾點(diǎn)如何提高雙齒輥式破碎機(jī)輥齒耐磨性的方法，希望能幫助到大家。（點(diǎn)擊查看更多雙齒輥破碎機(jī)相關(guān)信息）

雙齒輥破碎機(jī)輥齒配件

       1、增加機(jī)器輥齒材料采用硬度ZG35調(diào)質(zhì)處理，并在齒板上堆焊層5-8mm的耐磨材料。 　　 　　
       2、在輥齒的表面進(jìn)行堆焊處理。因其材質(zhì)采用高錳合金鋼，焊接性能相對(duì)差一點(diǎn)。我們要求 對(duì)堆焊的技術(shù)含量提高標(biāo)準(zhǔn)。其中重要的是選擇好的焊條，對(duì)輥齒進(jìn)行5~15mm的堆焊處理。 　　 　　
       3、合理的分布高、低齒。由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，我們也已經(jīng) 無法分清原來高齒與低齒的具體位置。我們可以根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案 ，并在高齒的地方多好標(biāo)記，以便在焊接中能夠準(zhǔn)確的施工。 　　 　　
       4、首先，將拆卸下來的齒板在一個(gè)平整的平臺(tái)上方正。拋光其待焊面。之后采用直流電焊機(jī) ，這里電焊線進(jìn)行反接。隨后控制焊接層的溫度在100℃以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度 控制在1.5-2mm。 　　 　　
       5、雙齒輥破碎機(jī)齒輥的構(gòu)造通常有兩種型式：一是在鑄鐵芯上套有用高錳鋼（ZG Mn13）鑄成的齒輥，兩端用螺栓緊固，另一種是由高錳鋼鑄成的弓形齒板，裝配在多邊形截而的鑄鐵軸轂上。

雙齒輥破碎機(jī)

       雙齒輥破碎機(jī)輥齒的耐磨現(xiàn)象是在生產(chǎn)過程中逐漸產(chǎn)生的，所以說在選購(gòu)時(shí)選擇更耐磨的輥齒材料是首要前提，采用上述輔助方法也是提高齒輥耐磨性能的必要手段，另外對(duì)于作業(yè)后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修也是不能忽視的，三者結(jié)合才能使齒輥機(jī)設(shè)備達(dá)到理想的耐磨效果，設(shè)備耐磨性能大幅提高的同時(shí)，也能有效降低生產(chǎn)過程中常見故障頻率，節(jié)省客戶的投資成本，給客戶更多的經(jīng)濟(jì)保障。